煤矸石原料的物理性能对粉碎设备的选型至关重要，应当紧紧围绕含水率、硬度、粒度三项来考虑。有的厂家用粉碎含水率低的设备粉碎含水率高的煤矸石；有的厂家用粉碎硬度高的设备粉碎硬度低的软质煤矸石；有的厂家不考虑原料的颗粒状况来选择粉碎设备。这些都是不妥的做法。
对改进破碎工艺设计的一点看法从制砖原料的破碎粒度来讲，应按产品品种的不同，对原料粒度提出不同的要求。对于砖瓦工业来说，大致可分两大类：一类是普通实心砖和低孔洞率的空心砖（孔洞率小于30% ）；另一类是多孔空心砖和高孔洞率的非承重空心砖及屋面瓦。前者，原料的破碎粒度可控制在2. 5mm以下，破碎可考虑采用二级破碎，第一道采用颚式破碎机，第二道可采用锤式破碎机或风选锤式破碎机。表中列出了某砖厂用锤式破碎机破碎原料后的粒度大小，其中，小于0. 5mm的颗粒占65%， 1mm以下的颗粒占85% ， 2mm以下的颗粒占93%以上，超过2mm的颗粒占5% 7%.这样的颗粒级配，完全能满足生产普通烧结实心砖的要求。
对于生产多孔空心砖和高孔洞率的非承重空心砖及屋面瓦来说，要求原料破碎后的最大粒度小于1.5mm.要达到这样的破碎粒度要求，可采用二级破碎或三级破碎。二级破碎可采用下列工艺方案：先将矿山原料破碎到40 50 mm左右，再用颚式或锤式破碎机，最后再用锤式或风选锤式破碎机，将原料破碎到所需要的粒度。若对制品有更高的要求，可加一道带磨削装置的细碎对辊机，原料的粒度即可控制在1. 5mm以下。对某些塑性不太好的原料，破碎后再加上陈化处理，就可以满足非承重空心砖和屋面瓦的生产要求。从我国现有设备的破碎情况看，以上两类破碎工艺还是可行和比较经济的，也是近几年较普遍采用的破碎工艺。
除以上情况外，还要针对一些特殊的煤矸石原料，适当调整破碎设备，这一点也是非常必要的。
a.低塑性煤矸石原料。根据生产实践，制砖原料的塑性指数应在6以上，如果原料塑性指数偏低，势必给成型带来一些困难，影响产品质量。为了提高原料塑性指数，改善颗粒级配，提高坯体成型能力，除对原料进行较长时间的风化和陈化外，可考虑对部分原料进行球磨机或雷蒙磨粉磨。在保证成型的前提下，应尽可能地减少原料的球磨量，以减少钢材消耗和电力消耗，降低生产成本。
b.含水率高的矿山原料。对于含水率高的矿山原料，若通过烘干机烘干后再进行破碎，这样会使工艺过程复杂化。法国赛利克公司曾提出用棒磨机，国内有些厂家曾提出用烘干磨机。但应注意的是，两种设备带有烘干功能虽然有利于原料破碎，但却显著降低了原料塑性指数，含水量大于8%时，会降低破碎设备的生产能力，原辽宁锦西市砖厂的生产情况证明了这一点。该厂细碎设备为风选锤式破碎机，若原料含水率在8% 10%时，要满足年产5000万块砖的生产能力，就得开6台风选锤式破碎机；若含水率降低到6%以下只需开4台。由此可见，原料的含水率对破碎设备的生产能力起着很大的作用。
c.原料的粒度和硬度。由于许多破碎设备受进料粒度和破碎比的限制，难以破碎粒径500mm以上的大块料，可考虑选用自磨机进行破碎。
河南方大实业生产的湿料炉渣矿渣煤矸石粉碎机，打破传统模式采用双级粉碎、双转子高效率、高质量、高产量、低价格成为2011市场粉碎机同行业新星。方大生产的煤矸石粉碎机属于国家“大力发展煤矸石、煤矸石空心砖等新型建筑材料，在此，欢迎广大朋友前来我公司考察选购，0371-60630097 13838159488 金经理
